За контрола и качеството на промишлено произведеното мляко

Всяко хранително предпрятие, което е одобрено от Европейските комисии и работи по Европейските стандарти, има изградена система за самоконтрол чрез:

• система на Добри Производствени Практики /GMP-Good Manifacturing Practice/,
• ДХП- Добри Хигиенни Практики,
• и вътрешно-заводски качествени стандарти и документации.

На база на тези процедури и документации, ежедневно се упражнява лабораторен и технологичен контрол, гарантиращ качеството на крайния продукт.

Прясно мляко

Стандартизираното мляко, в зависимост от асортимента, за който е подготвено, се подлага на термична обработка чрез пастьоризация или стерилизация.

• Пастьоризация – Прясното мляко подлежи на хомогенизация и пастьоризация при 95°С за секунди. Следва бързо охлаждане до 4°С и стокиране на  партидата преди разфасовка – лабораторни тестове регистрация в чек лист. С тази обработка на млякото се гарантира хомогенност, микробиологична чистота, запазване на полезните хранителни вещества и трайност при съхранение.
• Стерилизация – при производство на УХТ мляко.  При този вид обработка млякото се загрява до 145°С за 4 секунди. При тази обработка, в млякото се унищожават не само микроорганизмите, но и техните спорови форми, които остават при обикновената пастьоризация и по този начин се увеличава трайността на продукта.  Благодарение на тази високо температурна обработка, съчетана със стерилна машина за опаковане в допълнително усилени опаковки, млякото достига до 6 месеца срок на годност и съхранение при стайна температура.
• Разфасовка – Тестваните партиди прясно мляко се подават на съответните машини за пакетиране в канички или кутии, стекират се и се съхраняват в хладилни складове при температура 4-6°С. На всяка опаковка има етикет със състав и съдържание, както и условия на съхранение.
• С индустриален принтер се обозначава партидата, часа на разфасовка и дата, до която продукта трябва да се използва.
• След съответствие при лабораторни физикохимични и микробиологични тестове на 24-ия час следва регистрация в чек лист и освобождаване за пазара.
• От всяка партида се заделят контролни проби до изтичане на срока на годност на продукта. По този начин винаги може да се направи проследяване на продукта от фермата до консумацията от потребителя.

Кисело мляко

Киселото мляко преминава през хомогенизация, пастьоризация на 95°С, задръжка и охлаждане  до температура 4-5°С, съхранение в  танкове преди разфасовка – лабораторни тестове, регистрация на партидата в чек лист.

• Пастьоризация - С тази обработка на млякото се гарантира хомогенност и микробна чистота, тъй като унищожавайки напълно остатъчната микрофлора в млякото, се създават условия за пълноценното въздействие на полезните млечнокисели бактерии (Лактобацилус булгарикус и Стрептококус термофилус), които се влагат в така обработеното мляко като закваска. Белтъкът също търпи промени благоприятни за предстоящите ферментационни процеси при производството на кисело мляко с плътна структура – лабораторни тестове и  регистрация в чек лист.
• Закваска за кисело мляко – подготвя се в специално стерилно помещение от подбрано мляко в заквасочници по класическа технология с подбрани щамове млечно кисели бактерии, характерни за всеки асортимент със съответно съотношение и концентрация – гарантира се постоянно качество на продукта, характерни вкусови качества  специфични за асортимента, желана структура и брой живи микрорганизми до изтичане срока на съхранение. Готовите закваски подлежат на тестове от микробиологията по всички показатели – регистрация в чек лист.

Преди разфасоването на киселото мляко, към подготвената партида мляко се подава стерилно необходимата по количество и качество закваска, характерна за асортимента и след това се подава за пакетиране.

• Разфасовка – Тестваните партиди кисело мляко се подават на съответните машини за пакетиране в полистеролови кофички. На етикета е обозначен състава и съдържанието на продукта, условията за съхранение и телефони за контакт. Със специален принтер се обозначава номера на партидата, часа на разфасовка и датата , до която продукта трябва да се използва.
• Термостатиране – Пакетираното мляко се транспортира в термостатна камера (топлата стая), където при температура 42-45°С, протичат ферментационните процеси до заквасване на млякото. Там всяка партида също е подложена на лабораторни тестове регистрация и отбелязване на анализите в чек лист.
• След достигане на необходимите показатели ферментиралият продукт се транспортира до хладилен тунел, където млякото се охлажда за 2ч 30 мин. до 8-4°С.
• Съхранява се в хладилна камера при 4-6°С.
• Лабораторни физикохимични и микробиологични тестове на 24 час и при съответствие следва регистрация в чек лист и освобождаване за реализация на пазара.
• От всяка партида се заделят контролни проби до изтичане на срока на годност на продукта. По този начин винаги може да се направи проследяване на продукта от фермата до консумацията от потребителя.

Само в стандартизираните производствени предприятия, гарантирането на качеството и трайноста на продукцията се осъществява, освен с лабораторни тестове по цялата верига на производство, и чрез контрола на заложените параметри по целия технологичен процес, осъществен със съответната автоматична софтуерна програма. Програмирано е и управлението на програмите за измиване на машините и съораженията чрез ЦИП инсталации (Автоматични CIP инсталации за цялостно измиване на съдове и машини в хранителната промишленост), което е гарант за високо ниво на хигиена. На високо технологично ниво са и машините за опаковане, което предпазва продукта от допълнително замърсяване по време на пълненето и пакетирането.